昇華転送プロセスの主な要因は何ですか?

昇華転送プロセスの主な要因は何ですか?

昇華転送の過程で、私たちが転送した最終製品は、私たち自身の基準や意図ほど良くないことが何度も分かります。しかし、我々は、他の人が昇華転送プロセスの使用にあまり異なっていないことがわかりました。では、何が悪かったのですか?完成品に大きな違いを生み出しましょう。実際、当社は長い間、プロセスパラメータ設定がプロセスのプロセスで議論されていることを研究してきました。熱伝達研究は、3つの側面を含みます, 転送温度, 転送時間と転送圧力.

(1) 温度
昇華転送プロセス温度は要件を満たす合理的な範囲内で制御する必要があります。温度が低すぎると昇華染料が昇華しないか、不十分であり、インクが転写しないか、または伝達量が不十分であり、着色できない、または印紙膜層の厚さが薄く、インプリントが薄く、かつ飽和度が悪い。温度が高すぎると、生地の物理的および化学的特性に影響を与え、容易に生地を黄色にし、印刷効果に影響を与えます。同時に、温度が高すぎるとインクの内部構造が破壊され、インクの一部が分解され、グラフィックスの色ずれが生じる。

(2) 時間
転写時間が短く、染料の移動量が不十分であり、かつ、色素の完全な移動を容易にするのに十分な時間である。同時に、温度と時間の間の合理的な割り当てに注意を払う必要があります。一般的な転送時間は12-24hz / sであり、これはこの市場で共通の商品を作るための最も一般的な速度です。私はまた、最も理想的な速度を達成したいと思います。

(3) 圧力
圧力はまた、熱伝達プロセスの重要なパラメータの一つです。圧力が小さすぎると、布と転写紙の間の隙間が大きくなり、大量のインクガス分子が空気と衝突して空気が失われ、印刷結果が悪くなります。同時に、インクは、布上のグラフィック境界に広げやすく、線が太く、画像がぼやけています。圧力が適切であれば、織物と転写紙の間のスペースが適度であり、織物の表面に付着する色素の量と布の中の拡散量の比率が適切であり、パターンが明確であり、線が細かくなる。圧力が大きすぎると、画像の歪み、布地の圧縮変形、表面の着色などの欠陥が発生しやすくなる。したがって、伝達圧力の制御は、非常に重要です。ファブリック転送.