転写印刷における染料とカラーインクの要件
に使用される分散染料について転写印刷、昇華温度は、繊維高分子の融点より低くなければならず、生地の強度を損なうことはありません。 ポリエステルの適切な加工温度は180-210度です。 この温度範囲では、染料の昇華は230から270の間の分子量を持ちます。この範囲の分子量を持つ分散染料には、一般に3つのタイプがあります。
速染は染料を分散させます：温度は約180℃で昇華することができ、温度を上げると色が変わり、エッジが染み出します。
優れた分散染料: 温度は 180-210 度の範囲に昇華できます。 髪の色のカーブはフラットです。 温度による染色への影響が少なく、転写プリントに適した分散染料です。
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遅延染色は染料を分散させます: 染料は十分に昇華できず、180-210 度で発色します。 温度を上げると発色が良くなります。 このような染料は、染色時に温度に大きく依存します。
上記の状況によると、に適した染料転写印刷次の条件を満たす必要があります。
(1) 転写捺染用染料は、210℃以下で十分に昇華し、繊維に定着する必要があり、良好な洗濯堅牢度とアイロン堅牢度が得られます。
（2）転写印刷の染料は、加熱後に完全に昇華して気相染料高分子に変換され、布の表面に凝縮し、繊維に拡散することができます。
(3) 転写に使用する染料は、転写紙との親和性が低く、布地との親和性が高い。
(4) 転写印刷用の染料は、明るく鮮やかな色を持っている必要があります。
用カラーインク転写紙
転写印刷用の転写紙の印刷には、印刷技術とスクリーン印刷装置を使用するものがほとんどです。 カラーインクの組成は、染料、ビヒクル、接着剤などで構成されています。 カラーインクの調製は、上記の3つの成分を混合し、コロイドミルまたは3本ロールミルに注ぎ込んで粉砕することで、染料がカラーインクに均一に分散されるようにします。
(1)着色剤
ビヒクルの機能は、カラーインクに染料を均等に分散させ、染料を印刷機器から転写紙に移すことです。 車両は安価で無毒、不燃性でなければなりません。 この要件によると、水が最適です。 ただし、転写紙はセルロースでできています。水を媒体として使用すると、繊維が膨張し、微細なパターンの変形が発生し、水の蒸発が遅いため、高速で生産することは困難です。 有機溶剤系ビヒクルを使用すると、紙の変形は少ないものの、カラーインクは微細なパターンを印刷でき、適度な揮発性があるため、高速生産に有利です。 ただし、コストが高く、燃焼しやすいという欠点があります。 ご注意ください。 高沸点油などの油車にもご使用いただけます。 しかし、高沸点油は染料を転写紙の奥深くまで拡散させ、布地に転写される転写紙上の染料の量に影響を与える可能性があります.
(2)バインダー
バインダーとは、カラーインクの密着性をコントロールする物質のことです。 バインダーの量が少なすぎると、インクの粘度が保証されず、転写紙の印刷効果が低下します。 バインダーの量が多すぎると、転写紙から生地への染料の転写速度が遅くなり、転写紙に残留物が発生します。 紙に染料が多すぎます。 使用する車両に応じて、バインダーを個別に選択する必要があります。 水をビヒクルとして使用する場合、一般的に使用される合成ドラゴンガムまたはカルボキシメチルセルロースが結合剤として使用されます。有機溶剤またはオイルをビヒクルとして使用する場合、エチルセルロースが結合剤として使用されます。