業界の多くの人にとって、「昇華染料」はデジタル捺染と同義ですが、実際には昇華使用できるいくつかのプロセスの1つにすぎません。 理論的には、ファブリックに印刷できる大判プリンターはファブリックプリンターと呼ぶことができますが、このブログでは、ラテックスや布の表面の上にインクを置くUV。 私たちが言及するすべてのインクは水溶性染料を利用していますが、今日は反応性インクについて話します。
反応性インクには、前処理された布地に塗布して固定すると、セルロースと化学結合を形成する染料が含まれています。 反応性インクは、綿、麻、レーヨン、ナイロン、麻、ジュートなどの植物由来のセルロース系布地への印刷に最適です。これらは、布地や前処理の化学物質と反応して生成するため、反応性インクと呼ばれます。インクの染料と布の間の結合。 反応性インクは、布の上にあるだけではありません。 彼らはそれを貫通し、それとの結合を形成します。
反応性インクを使用することの長所は次のとおりです。
色の明るさ
洗濯堅牢度
反応性インクのワークフロー：反応性のワークフローインクテキスタイルをデジタルで印刷するのに最も複雑なものの1つです。 理解しやすくするために、リアクティブインクのワークフローを簡単に説明します。
1.前処理：生地は印刷前に前処理する必要があります。印刷の準備ができている前処理済みの生地を購入するか、機器がある場合は自分で前処理することができます。
2.生地の選択：あなたが印刷したい生地を選んでください、多くの安価な前処理された生地は今日市場で入手可能です。 メディアロールをデジタルプリンターにロードします。
3.印刷：印刷は生地に直接行われます。
4.スチーム：スペースがある場合はインライン蒸しを行うか、メディアを巻き上げて蒸すことができます。 いずれにせよ、色が薄くならないように色を固定するために、蒸しは熱くする必要があります。
5.洗浄：これには3つのステップが必要です。最初の洗浄では冷水を使用し、2回目の洗浄ではお湯を使用し、3回目の洗浄ではもう一度冷水を使用します。 これは、前処理の残留物と未固定の染料を排除するのに役立ちます。
6.すすぎ：この手順は、生地を着用する場合にのみ必要です。それ以外の場合は、完全にスキップできます。 表面を中和するために、界面活性剤または穏やかな還元洗浄で布をすすいでください。
7.ドライ：最後のステップは生地を乾燥させることです。