印刷機の一般的な印刷の問題

印刷機の一般的な印刷の問題

印刷機を操作する際に、布地に白、はね、模様のにじみ、印刷のにじみ、色の汚れなどがあることが判明した場合、そのほとんどは不適切な職人技または操作が原因であり、原因である可能性もあります。生地処理。 不適切または欠陥のある素材自体。 以下はあなたと共通のものを共有します印刷生地印刷機の問題:

1. 印刷色むら（斑点）：の一部印刷ハタハタの皮のようなまだら模様になっています。 この欠陥は主に、カラー ペーストの粘度が適切でない場合、スクリーンのメッシュが適切に選択されていない場合、またはパッチが均一でない場合に発生します。

2.出血（溶解）：プリント柄の色がにじむ、柄の輪郭がはっきりしない、色がにじむ。 これは、カラーペーストの粘度が低い、染料濃度が非常に高い、過剰な量の染料が原因です。印刷ペーストまたは吸湿剤の過剰量。

   3. 色合わせ汚れ（色合わせ）：プリント柄の色が他の部分に付着することによる汚れ。 ほとんどの場合、印刷プラテンが汚れている場合、印刷後の乾燥が十分に重ならない場合、または蒸らし工程で生地同士が接触している場合に発生します。 日本では、一部の工場では、生地の張力を調整する制御された方法を使用して、ロープの状態で徹底的な洗濯を行っています.

    4. 不十分な色のり (糊抜き):つまり、パターン部分の色が欠けています。 通常、カラーペーストの補充が間に合わない、スキージの圧力が不均一である、スキージの硬さが不適切である、スキージのリレーが故障している、印刷プラテンの表面が不均一である、および印刷の粘度が高い場合に発生します。カラーペーストとスラリーは適切ではありません。

    5.パターンの継ぎ目が悪い（継ぎ印刷）：パターンの継ぎ目でパターンが重なったり一致しない (外れている) 場合。 ほとんどの場合、コンベアベルトの調整が不十分であるか、テーブルバージョンの調整が不適切であることが原因であり、花の位置の精度に影響します.

 6. 模様のズレ（セットの曲がり、セットの不正確さ）：柄がずれているプリント商品です。 それらのほとんどは、不正確な花の配置、不十分な彫刻、不適切なパッチの場合に発生します.

    7. 部分的な脆化:プリントされた生地では、1 つまたは複数の色でプリントされた領域が損傷することがよくあります。通常、プリント ペーストに損傷を与える化学物質が過剰に使用されていることが原因です。 この問題は、プリント生地の排出領域でも見られます。